應用于加工工業中的大多數流體介質涉及不同腐蝕性級別的油氣流。 這些包括介質流在內的流動工況
被認為要么是干凈的、 要么是污穢的、 要么是磨損的(泥漿工況中)， 其區別主要在于導致閥門堵塞或腐蝕
破壞的固體懸浮顆粒的數量和類型。 除此之外， 含有硫和其他混合物的介質流在與高溫結合時將有助于形成腐蝕環境。 對于這樣的介質流需通過認真選擇材料
來保持(chi)閥(fa)門具有足(zu)夠的使(shi)用壽命。 腐蝕工程師(shi)繼續研究和開(kai)發材料來解決這些問(wen)題(ti)。
(1)煉油加氫裂化、 焦化裝置專用閥
煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經深度熱裂化生成氣體、 輕質餾分油及焦炭的加工過程， 是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的重要手段。 其工藝分為焦化和除焦兩部分。 焦化為連續生產， 除焦為間斷式生產。 加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。閥是切換加熱爐進人焦炭塔的重要通道。 它屬于特殊閥門， 用于高溫場合， 其質量的好壞直接影響到裝置的生產能力， 國內無論新設計還是舊裝置大都采用進口四通旋塞閥， 但價格昂貴。 而國產四通閥，在結構不合理， 質量不穩定， 易發生故障的問題。
煉(lian)(lian)油廠加氫(qing)裂(lie)化是主要(yao)的(de)原油煉(lian)(lian)制(zhi)工藝之一(yi)。由于(yu)加氫(qing)裂(lie)化裝(zhuang)置在高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓下操作，介質(zhi)為易燃易爆于(yu)的(de)氫(qing)氣和烴類(lei)， 工況(kuang)特殊， 所以密封必須可靠。 因此對閥(fa)門的(de)設計和結構提出了較高(gao)(gao)的(de)要(yao)求。 目前(qian)國內大部分選(xuan)用不(bu)銹鋼楔式閘閥(fa)及直(zhi)流(liu)式截止閥(fa)。
(2)油氣專用閥
為了實現對油氣流的控制， 油氣專用閥應具備以下基本性能: 密封性， 耐壓強度，安全性，可調節性，流體通流性及開關靈活性。對于高壓、 易燃、 易性， 爆的油氣介質， 首先要解決密封性， 要考慮油氣專用閥特殊工況要求:
1 在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質提出了特殊要求;
2 在井口裝置及集輸系統中存在著鹵水、 殘酸及其他腐蝕介質， 對閥體材料的選擇及防腐要求;
3 粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損， 使密封副很快失效;
4 在高原、 沙漠及高寒地區的室外， 閥門材料的低溫脆變， 彎曲變形等;
5 用于長距離輸送管道上的油氣專用閥， 要求與管道同等壽命， 幾十年不換。
所有(you)這些都說明(ming)油氣專(zhuan)用閥(fa)有(you)別于普通(tong)閥(fa)門， 在惡劣條件(jian)下(xia)要(yao)具(ju)有(you)高可靠性， 滿足高強度和不泄漏(lou)的要(yao)求。
(3) 含氯工況
含氯工況閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的 《干氯氣管道系統》。
含氯氣(qi)或液氯的工(gong)(gong)(gong)況(kuang)是(shi)高腐蝕工(gong)(gong)(gong)況(kuang)， 特別(bie)是(shi)這(zhe)種(zhong)工(gong)(gong)(gong)況(kuang)中含有(you)(you)(you)水。 氯與水混合形成的HCl將會(hui)(鹽酸)腐蝕閥(fa)體(ti)和內件(jian)。 由于氯具(ju)有(you)(you)(you)高的熱(re)膨脹系數，如果液氯封存于閥(fa)門(men)中腔， 將導致閥(fa)門(men)中腔的壓力(li)高速(su)增(zeng)加。 使用于這(zhe)種(zhong)工(gong)(gong)(gong)況(kuang)的閥(fa)門(men)應該(gai)具(ju)有(you)(you)(you)一種(zhong)可靠的中腔泄壓功能(neng)。
(4) 冷凍 (低溫) 工況
雖然用于低溫工況的閥門基于ASME B16.34標準和 API標準， 但是這些閥門也帶有其他設計功能進而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。 這樣的閥門也可能包含閥蓋延長設計即延長填料和操作機構與低溫流體的距離， 從而允許在一個較高的溫度上
對閥(fa)桿填料進行操(cao)作(zuo)(zuo)及確保在(zai)使(shi)用中閥(fa)門(men)操(cao)作(zuo)(zuo)裝置不會被冰凍住。 MSSSP-134提供(gong)了(le)包(bao)含(han)閥(fa)蓋延長設(she)計(ji)的(de)一些細節，
(5) 含氫氟酸工況
用(yong)于(yu)氫(qing)氟酸工況(kuang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)， 應(ying)(ying)該僅僅局(ju)限于(yu)已經在(zai)使(shi)用(yong)中(zhong)(zhong)(zhong)論證過的(de)(de)或在(zai)測試中(zhong)(zhong)(zhong)能成(cheng)功處(chu)理這(zhe)種(zhong)工況(kuang)的(de)(de)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)類型。 通(tong)常不為固體物質堆積提供機會的(de)(de)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)是首(shou)要選擇的(de)(de)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)類型。 應(ying)(ying)由持有(you)資格證書(shu)的(de)(de)技術人員進行氫(qing)氟酸處(chu)理操作， 這(zhe)些人嚴格控制(zhi)上市的(de)(de)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)。 對(dui)于(yu)這(zhe)些閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men) (典型的(de)(de)帶有(you)特(te)殊(shu)蒙(meng)乃(nai)(nai)爾內件或實(shi)心蒙(meng)乃(nai)(nai)爾內件的(de)(de)碳鋼閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)) 的(de)(de)設計和材料要求及內部幾何體的(de)(de)細(xi)節是非常詳細(xi)的(de)(de)， 這(zhe)種(zhong)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)應(ying)(ying)該被(bei)設計為具有(you)耐氫(qing)氟酸腐蝕的(de)(de)特(te)殊(shu)結構。 在(zai)含氫(qing)氟酸工況(kuang)中(zhong)(zhong)(zhong)， 閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)的(de)(de)檢(jian)驗和試驗應(ying)(ying)高(gao)于(yu)典型的(de)(de)過程(cheng)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)(men)所(suo)用(yong)的(de)(de)標準。
(6) 含氫工況
這種工況中使用的閥門相比于常規鑄造用品往往規定其具有很高鑄造質量。 因為氫是一種極具滲透性的流體， 壓力等級大于或等于600磅級的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。
API941包含(han)氫工況中材(cai)料的選擇和(he)使用范圍。
(7) 含氧工況
含氧工況中使用的閥門當適用時應該遵循美國壓縮燃氣協會標準CGAG4.4-2003 《氧氣管道系統》。用于這種工況的閥門應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當的包裝和密封， 因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。 有關的指南在CGACG4.1氰工況的清先設備中給出。 安裝之前有必要進行適當的處理和儲存。
適合于含(han)氧工況的(de)青銅或蒙乃爾閥體和內件材料，經常用(yong)來防止由于高(gao)能的(de)機械(xie)碰撞產(chan)生火花和著(zhu)火。有特殊配制的(de)硅基潤(run)滑脂用(yong)于含(han)氧工況中(zhong)， 因為火。在(zai)氧氣存在(zai)下(xia)標準烴潤(run)滑油不(bu)應使用(yong)。
(8) 脈動或不穩定流動
用(yong)(yong)于(yu)脈動(dong)(dong)或不穩定流(liu)(liu)動(dong)(dong)中的(de)(de)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)， 其(qi)選用(yong)(yong)需給可(ke)予特(te)殊考慮(lv)， 例如用(yong)(yong)于(yu)往復式壓縮機(ji)中的(de)(de)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)，能(neng)會隨著流(liu)(liu)量的(de)(de)變化被快速打開和(he)關閉， 這可(ke)能(neng)會導致(zhi)錘擊和(he)閥(fa)門的(de)(de)損壞。 關于(yu)脈動(dong)(dong)和(he)不穩定流(liu)(liu)動(dong)(dong)中使用(yong)(yong)的(de)(de)閥(fa)門類(lei)型可(ke)能(neng)會存在(zai)不同的(de)(de)意見， 但(dan)是通常蝶(die)形止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)、 斜(xie)盤(pan)式止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)和(he)軸流(liu)(liu)式止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)被推(tui)薦用(yong)(yong)于(yu)脈動(dong)(dong)或不穩定流(liu)(liu)動(dong)(dong)。
(9) 含酸工況 (濕H2S工況)
含酸工況中閥門材料使用應該服從 NACEMR0103標準。 這個針對下游烴加工工業的標準限制了所有鋼的硬度; 要求奧氏體鋼固溶退火; 禁止承壓件 (包括閥桿) 使用某些材料;以及對螺栓連接、 烘接閥門等提出了特殊的要求。
應該注意在NACE MR0103 中用戶的責任， 其規定用戶應詳細地說明是否將螺栓暴露于含HZS環境中。 除非用戶已有規定， 否則未在閥門內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產品標準， 含硫工況未包括在此標準中。 如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程
那(nei)么(me)(me)閥(fa)體~閥(fa)蓋(gai)栓接(jie)不需要(yao)滿足(zu) NACE 的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。 流體如(ru)(ru)果(guo)含硫油(you)品的(de)(de)(de)任(ren)何硫泄漏不能(neng)排除(chu)或(huo)蒸(zheng)發 (例(li)如(ru)(ru)隔斷閥(fa)門)， 那(nei)么(me)(me)螺(luo)栓連(lian)接(jie)應(ying)該服從NACE標(biao)準(zhun)。如(ru)(ru)果(guo)NACE允許的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料被認為是不需要(yao)的(de)(de)(de)， 用么(me)(me)螺(luo)栓連(lian)接(jie)材(cai)(cai)料應(ying)該給(gei)予特別關注。 這種強加的(de)(de)(de)硬度(du)要(yao)求(qiu)將(jiang)會導致強度(du)的(de)(de)(de)減少(shao)。 閥(fa)蓋(gai)連(lian)接(jie)螺(luo)栓的(de)(de)(de)強度(du)將(jiang)減小可能(neng)不適(shi)合(he)于按標(biao)準(zhun)栓接(jie)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)相同的(de)(de)(de)設計(ji)條件。
(10) 黏性或固化工況
用于黏性或固化流體工況中的閥門， 例如液態硫或重油， 為使閥門具有可操作性， 經常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來維持足夠的操作溫度。 因為止回閥的滯
后反(fan)應會引起操作(zuo)問題， 對(dui)其應給予(yu)特別關(guan)注。