(1) 閥門的使用要求
①普通閘閥、 球閥、 截止閥按其結構特征是嚴禁作調節用的。 但在工藝設計中， 普遍將其用于調節使用。 由于調節使用， 閥門密封件長期處于節流狀態， 油品中雜質沖刷密封件， 損傷密封面， 造成關閉不嚴或因操作人員為了使已經損傷密封面達到密封，造成閥門的過關、 過開現象。
②閥門安裝(zhuang)位(wei)置不合理， 當使(shi)(shi)用介質(zhi)含有雜質(zhi)時(shi)， 沒有在其(qi)前(qian)端安裝(zhuang)過(guo)濾器或過(guo)濾網， 使(shi)(shi)雜質(zhi)進(jin)人閥門內部(bu)， 造成(cheng)密(mi)封面損(sun)傷， 或者(zhe)雜質(zhi)沉積于(yu)閥底部(bu)， 引起閥門關閉不嚴， 而(er)產(chan)生泄漏。
(2) 從工藝要求角度考慮
①對腐蝕性介質而言，如果溫度和壓力不高，可應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高， 用襯里閥門， 以節約貴重金屬。 在選擇非金屬閥門時，仍應考慮經濟合理性;
對于黏度較大的介質， 求有較小的流阻， 應采用直流式截止閥、 閘閥、 珍閥、 旋塞閥等流阻小的閥門。 流阻小的閥門， 能源消耗少; 當介質為氧氣或氨等特殊性介質時， 應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門， 應選用無方向性的閥門。 例如煉油廠重質油管線停止運行后， 要用蒸汽反向吹掃管線， 以防重油凝固堵塞管線， 這里就不宜采用截止閥， 因為介質反向流人時，容易沖蝕截止閥密封面， 還影響閥門的效能， 而應選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或含有沉淀物的介質， 不宜選用截止閥和閘閥， 因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。 因此， 應該選用球閥或旋塞閥較合適; 可選平板閘閥， 但好采用夾套閥。
④在閘閥的選型上， 明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質; 單閘板適于黏度大的介質; 楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板要好， 不會出現因溫度變化產生卡阻現象， 特別是比
剛性單閘板更加優越。
⑤一般水、 蒸汽管道上的閥門， 可采用鑄鐵閥門， 但在室外蒸汽管道若停汽， 會造成凝結水結冰，從而凍壞閥門。 所以在寒冷地區， 閥門采用鑄鋼、 低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。
⑥對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質，應采用波紋管結構的閥門， 防止介質從填料中泄漏。
⑦閘閥(fa)(fa)(fa)、 截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)和(he)球(qiu)閥(fa)(fa)(fa)是閥(fa)(fa)(fa)門中(zhong)使(shi)用(yong)(yong)量(liang)大(da)的(de)(de)閥(fa)(fa)(fa)門， 選(xuan)用(yong)(yong)時應(ying)綜合考(kao)慮。 閘閥(fa)(fa)(fa)流(liu)通能力(li)強， 輸送介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)能耗少(shao)， 但(dan)安裝空間較(jiao)大(da)， 截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)結構簡單， 維修方便， 但(dan)流(liu)阻較(jiao)大(da)， 球(qiu)閥(fa)(fa)(fa)具(ju)有低流(liu)阻、 快速(su)啟閉的(de)(de)特點， 但(dan)使(shi)用(yong)(yong)溫度受限制(zhi)， 石油產品等黏度較(jiao)大(da)的(de)(de)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)中(zhong)， 考(kao)慮到閘閥(fa)(fa)(fa)流(liu)通能力(li)強， 大(da)多(duo)選(xuan)用(yong)(yong)閘閥(fa)(fa)(fa); 而在水(shui)和(he)蒸汽類(lei)管路上， 應(ying)用(yong)(yong)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)， 壓力(li)降不大(da)， 故截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)在水(shui)、 汽等介(jie)(jie)(jie)質(zhi)管道中(zhong)應(ying)用(yong)(yong)較(jiao)多(duo)， 球(qiu)閥(fa)(fa)(fa)則在使(shi)用(yong)(yong)工況允許的(de)(de)條(tiao)件下二者皆可(ke)。
(3) 從操作方便角度考慮
①對于大直徑閥門和遠距離、 高空、 高溫、 高壓場合， 應選用電動和氣動閥門， 對易燃易爆場合下， 羅
采用防爆裝置， 為了安全可靠， 應用液動和氣動裝置。
②對需要快開(kai)、 快關的(de)閥(fa)門(men)， 應根據需要選(xuan)用蝶閥(fa)、 球閥(fa)、 旋塞閥(fa)或快開(kai)閘(zha)閥(fa)等閥(fa)門(men)， 不(bu)宜選(xuan)用一般的(de)閘(zha)閥(fa)、 截止閥(fa)。 在操作空間受到(dao)限制的(de)場合， 不(bu)宜采明(ming)(ming)桿閘(zha)閥(fa)，應選(xuan)用暗桿閘(zha)閥(fa)為宜， 但好選(xuan)用蝶閥(fa)。用明(ming)(ming)桿閘(zha)閥(fa)，
(4) 從調節流量的準確性考慮
當(dang)需要調需要準(zhun)確(que)調節(jie)流量時， 應選用調節(jie)閥，節(jie)小(xiao)流量的(de)準(zhun)確(que)性(xing)時， 應采(cai)用針形閥或(huo)節(jie)流閥。 需要降低閥后壓力時， 應采(cai)用減壓閥， 要保持閥后壓力的(de)穩定性(xing)時， 應采(cai)用穩壓閥。
(5) 從耐溫耐壓能力考慮
高溫(wen)高壓(ya)介(jie)質常采用鑄件(jian)的鉻鉬(mu)(mu)鋼及鉻鉬(mu)(mu)釩鋼，對(dui)于超高溫(wen)高壓(ya)介(jie)質應考慮選用其相應鍛件(jian)， 鍛件(jian)的綜合(he)性能(neng)優于鑄件(jian)， 耐(nai)溫(wen)耐(nai)壓(ya)能(neng)力(li)也比鑄件(jian)優越。
(6) 從可潔凈性考慮
食品和生物工程生產運輸中， 工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。 從可潔凈性考慮， 沒有任何一種閥門可以和隔膜閥相比擬。
①隔膜閥結構簡單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領域， 而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質。
a. 僅有閥體和隔膜與物流接觸， 其他部分全部隔離， 可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。
b. 具有自身排凈能力。
c. 可在線維修。 因此隔膜閥已成為食品和生物C.工程領域使用為廣泛的閥門。
②底閥。?
在(zai)(zai)(zai)對滅(mie)菌要求嚴(yan)格的情況下， 儲罐(guan)底部的放料閥幾乎沒有(you)(you)什么選擇的余地。 底閥在(zai)(zai)(zai)設備制造時直(zhi)接(jie)焊(han)在(zai)(zai)(zai)儲罐(guan)的底部封頭上(shang)， 與通常采用的在(zai)(zai)(zai)罐(guan)底部做一管口(kou)， 再在(zai)(zai)(zai)管口(kou)上(shang)連接(jie)閥門的做法(fa)有(you)(you)很大區(qu)別， 該閥關(guan)閉時， 其閥芯與儲罐(guan)的內底相平， 故(gu)它(ta)有(you)(you)效地消除了(le)(le)罐(guan)內的死角(jiao)， 使罐(guan)內的所有(you)(you)液體在(zai)(zai)(zai)發酵過程中都能充分混合， 再加上(shang)特有(you)(you)的蒸汽密封系(xi)統， 大大降(jiang)低了(le)(le)產品染菌的可能性。